SMS-D6-150ボルトメーカーマシン

冷間圧造機

冷間圧造とは何ですか?

冷間圧造(冷間成形)とは、ワイヤーを機械に送り、それを細かく切断し、ハンマーで打ちます。材料は加熱も機械加工もされませんが、室温で所望の形状に成形されます。材料を除去するのではなく形成する能力により、このプロセスは大量生産時に非常に効率的で費用対効果が高いと考えられます。

冷間成形では、金属が工具鋼または超硬金型に高速かつ高圧で形成されます。金属の冷間加工により、硬度、降伏、引張強度が向上します。

冷間成形および冷間圧造プロセスは柔軟です。パーツは、1つのダイ(「1つのダイ、複数のブロー」)にとどまりながら複数回ヒットしたり、ダイからダイに移動してさまざまな形状を徐々に形成したり(「マルチダイ形成」)できます。

可能な形状の範囲はかなり広く、ヘッド、スレッド、ステップ、ローレット、面取り、溝、アンダーカット、テーパーが含まれます。

冷間成形または冷間圧造では直接作成できない機能は、ねじ切り、ポインティング、ローリングなどの二次操作で追加できます。

冷間成形技術を使用して作られる典型的な部品には、ネジ、ナット、ボルト、電気接点、リベットが含まれます。これらの「大量標準」部品に加えて、多様なアプリケーションセット用の何千もの異なるカスタム部品があります。

冷間圧造工程の説明

冷間成形装置は通常、ワイヤーを供給し、ワイヤーを適切な長さに切断し、一連のツールとダイを介して素材を所望の形状に成形する水平プレスです。

冷間圧造機は、往復ラムを使用してパンチを予備成形されたダイに押し込むことにより、金属ブランクを成形部品に成形します。部品製造中に熱は加えられません。

冷間圧造機は、ワイヤのコイルを使用して、ワイヤを非常に高速で所望の部品に成形し、冷間圧造部品を非常に迅速かつ経済的に製造できるようにします。このプロセスは、冷間圧造機の前に大きなコイルのコイルを装填することから始まります。ワイヤは、球状化焼鈍と呼ばれる状態で購入されます。この特別な条件により、材料は割れることなく形成されます。

次に、ワイヤーをワイヤードローボックスに通して、ストックの直径をファスナーの製造に必要な特定の直径に変更します。ワイヤーをドローボックスに通すと、ワイヤーの形状が非常に丸くなり、許容誤差は.001になります。これは、冷間圧造後の最終部品のサイズを保持するために非常に重要です。冷間圧造機に入る前にワイヤを整列させるワイヤ矯正機を追加することもできます。ワイヤをまっすぐにすることは、長い部品では特に重要です。

冷間圧造工程
冷間圧造工程
冷間圧造工程

ワイヤーが正常にサイズに引き出された後、ワイヤーは冷間圧造機の内部に入ります。ワイヤーはカットオフダイを通過し、ワイヤーストップに達するまで続きます。ワイヤーストップに到達すると、カットオフナイフがワイヤーを横切って移動し、特定の長さに切断します。これは、カットオフスラグと呼ばれます。

スラグは、カットオフナイフによってヘディングダイの前に配置されます。スラグが見出しダイの前の適切な位置にくると、一連のパンチを使用して部品を打ちます。これが、冷間成形ファスナーの処理方法です。

ソモセ冷間圧造機

さまざまなタイプの通常のねじ製品の生産に特化した1つの一般的な高速冷間圧造機である1型2ストローク冷間圧造機は、高速で、正確な速度で精度が高く、広く使用され、低コストで高効率です利点。

ヘディングマシンの機能:

(1)。機械は冷間圧造機に属し、機能は主にスクリュー製品のヘッドの形成に使用される一次成形および二次パンチング製品であり、作業原理はライン材料のキャリブレーション、ラインへのアクセス、材料のメインへの送信です成形、最初の打ち抜き初期鍛造、および2番目の打ち抜き成形素材の抜き打ち。作業は何もせずに完了し、生産能力は毎分最大約150〜180個になります。これは現在の技術のより高度な製品に属します。

(2)。各種素材のアップセッター:一般的な鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、合金鋼など、幅広く機能します。 (ステンレス鋼および合金鋼の場合、ヒーターで適切な温度に加熱し、アップセッターすることができます。)

(3)。マシンは、一般的なセルフタッピングねじ、電動ねじ、マイクロねじ、ソケットヘッドキャップボルト、セルフドリルねじ、ファイバープレートねじなどの一般的な製品を製造できます。例として、PKOは他の非標準の異常なハードウェアと金属をアップセッターできます製品。

ギャラリー:

適用:

リベット製造機、半管状リベット製造機(スクリュー製造機、ボルト製造機、リベットメーカー)は、正確で安定した構造です。

特徴:

1.正確で安定した構造により、柔軟性のある精密/ミニリベットを作成できます。
2.中国の特許取得済みの一体成形パンチリフティング板は、アセンブリの累積偏差を小さくして、リフティングシステムの安定性を確保できます。
3.柔軟な昇降システムにより、機械の効率が確保されます。
4.スライドサイドガイドは、パンチホルダーのスイングを小さくすることができます。
5.堅く、安定した基礎は機械の剛性率および見出しの安定性を改善します

以下は、冷間圧造機を使用してネジとボルトを製造する詳細な説明です。