ネイルメイキングマシン

ネイルメイキングマシン

釘製造機ラインは次のとおりです:ワイヤーデッサン機械、釘製造機、釘の磨く機械および補助的な小さい機械。

ワイヤーネイル製造機(ネイル製造機、ネイル製造装置、ネイル製造機)は、ワイヤーネイル(一般のネイル)を製造する機械です。

ヘッドと、ヘッドと一体のシャンクとを有するワイヤ釘。シャンクは先端が形成され、軸を有し、ヘッドは完全な円を画定する周縁部を有する。ヘッドの中心がシャンクの軸から半径方向にオフセットしていることを特徴とします。

ネイル製造プロセス

ネイルメイキングプロセス

ほとんどの爪は、金属線のコイルから作られています。ワイヤーは、1分あたり最大700本の釘を製造できる釘製造機に送られます。次に、爪をさらにねじったり、形成したり、きれいにしたり、仕上げたり、包装したりすることができます。

ネイル生産ラインの内訳には、ネイル製造機設備、伸線機、ネイル洗浄機が含まれ、ネイル製造機のラインナップがあります。

爪製造プロセスは 伸線、成形、研磨。コイルの線引きは、元の丸い鋼の形状から必要な直径です。一度コイルを磨くと爪ができるので、頭の底と爪を成形すると完成です。

ネイル製造プロセスの操作方法の概要は次のとおりです。

伸線。 最初の段階とそのオフセットには、シェルの剥離とそれに続くワイヤのスケール除去が含まれます。それが完了したら、あなたが望む直径にコイルを引くことができます。

ネイルメイキング。 次に、釘製造機とその補助コンポーネントが必要な釘を製造します。

ネイルポリッシュ。 ネイルメイキングマシンはヘッドをパンチしてキャップを形成します。ネイルを磨く必要があります。これは、ネイルポリッシュマシン向けのタスクです。爪とおがくずを同時に混合して、必要な明るさを実現します。

計量および梱包。

原材料

ほとんどの釘は鋼鉄でできています。アルミニウム、銅、真鍮、青銅、ステンレス鋼、ニッケル銀、モネル、亜鉛、鉄も使用されます。亜鉛メッキされた釘は亜鉛でコーティングされており、耐食性が向上しています。ブルースチールネイルは炎にさらされ、青みがかった酸化物仕上げが施され、一定量の耐食性が得られます。いわゆるセメントでコーティングされた釘は、実際にはグリップを改善するためにプラスチック樹脂でコーティングされています。一部のブラッドには、固定している素材の色と調和するように、色付きのエナメルコーティングが施されています。

原材料

伸線

この金属加工プロセスは、ワイヤの断面積を減らすのに役立ちます。伸線には多くの用途があり、ネイルメーキングだけの権利はありません。ワイヤを一連のダイに通すことでワイヤの断面積を最小限に抑えることができるため、この製造技術は借用された概念です。

爪の長さと直径に応じて、 伸線機 ワイヤーネイルを小さなダイに通して、ネイルの直径を小さくし、ネイルの長さを長くします。伸線機は、束状に釘を伸ばすことにより、素晴らしい偉業を達成することができます。

ネイルフォーミングプロセス

1ワイヤがコイルから引き出され、 ネイル製造機 グリッパーダイのペアで把持されます。釘の頭部の形状は、金型の端に機械加工されています。

2ダイがワイヤを所定の位置に固定している間に、ワイヤの自由端が機械的ハンマーで打たれます。これにより、ワイヤの端部がダイキャビティに変形し、釘の頭部が形成されます。

3ワイヤーを金型に固定したまま、一組の成形カッターが釘の反対側の端を打ち、先端を形成し、コイルから外れるワイヤーの残りから釘を切断します。

4型が開き、排出機構が釘を機械の下の収集皿に打ち込みます。ワイヤの自由端はコイルから引き出され、機械に供給されます。その後、サイクルが再び始まります。
追加成形

爪

爪磨き機

釘製造機がキャップを形成したら、コイルを研磨して釘として認定する必要があります。の 爪磨き機 おがくずと混合して爪を明るくし、同期して攪拌します。したがって、必要な明るさを実現するのに役立ちます。

仕上げ(オプション)

爪は熱い苛性ソーダで満たされた回転バレルで洗浄されます。このネイルは、フォーミングマシンからオイルを取り除き、爪にくっついている可能性のある小さな金属スクラップまたはニップをきれいにします。

多くの爪には、包装する前に最終的な光沢仕上げが施されます。これは、爪を熱いおがくずの回転ドラムに入れて、爪の表面を軽く磨くことによって達成されます。他の爪は、オーブンで裸火に通して、青く仕上げることができます。溶融亜鉛めっきと呼ばれるプロセスで、亜鉛めっき爪を溶融亜鉛のタンクに浸します。亜鉛粉は、亜鉛粉と酸化亜鉛で構成された粉末で満たされた密閉容器内で爪を約570°F(300°C)に加熱することによっても塗布できます。他のコーティングされた爪は、最終仕上げを得るために浸漬またはスプレーされます。

希望する公差に応じて、一部の特殊な釘には追加の熱処理ステップが必要になる場合があります。

品質管理

原材料は、化学組成、降伏強度、硬度、耐食性、およびその他の特性に関する特定の基準を満たす必要があります。これらは通常、電線を供給している会社によって認証されており、釘の製造業者によって個別に確認される場合があります。

製造中、釘は寸法と特性に関する特定の仕様も満たしている必要があります。これらは、統計的プロセス制御と呼ばれる方法を使用して達成されます。この方法は、製造中の爪の寸法と特性を定期的にサンプリングし、統計分析技術により変化を評価します。

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